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热处理炉包括哪些主要技术性能指标？

热处理炉主要技术性能指标有额定温度、额定功率、工作电压、炉膛尺寸、生产率、最大装炉量、空炉升温时间等。

感应热处理有何工作原理？

感应热处理是以交变电流通过感应器，使其在感应器周围产生交变磁场，当工件放入具有交变磁场的感应器时，则交变磁场与工件产生磁感应作用，因而产生感应电动势和感应电流而把工件加热。

感应器设计应遵循哪些原则？

1）感应器与工件的耦合距离应尽可能的近；

2）对于依靠线圈外壁加热的工件必须加驱流导磁体；

3）对有尖角的工件感应器的设计避免尖角效应；

4）要避免磁力线的抵销现象；

5）感应器设计要尽量满足工件在加热时能回转。

不同热处理阶段如何选用热处理炉？

1）预备热处理通常使用电阻炉、燃气炉，其炉型有箱式、井式、台车式等形式；

2）最终热处理通常使用浴炉、感应加热设备、井式气体渗碳路、电阻炉、燃气炉；高质量的最终热处理通常使用可控气愤炉、可控气愤多用炉、真空热处理炉等。

热处理炉选型的原则是什么？

热处理炉是执行热处理工艺重要设备，当工艺确定后，热处理设备是决定工件热处理质量的关键，根据工艺等要求合理选择热处理设备能降低加工成本和实现节能减排目标，其选择应坚持先进性与实用性相结合的原则，具体讲包括：

1）能满足热处理工艺的要求；

2）能保证工件热处理质量；

3）有利于提高生产效率和降低生产成本；

4）确保使用寿命和维护方便；

5）能保证安全生产并节能环保。

热处理炉怎样具体选择炉型？

炉型应依据不同的工艺要求及工件的类型来决定。

1）对于不能成批定型生产的，工件大小不相等的，种类较多的，要求工艺上具有通用性、多用性的，可选用箱式炉。

2）加热长轴类及长的丝杆，管子等工件时，可选用深井式电炉。

3）小批量的渗碳零件，可选用井式气体渗碳炉。

4）对于大批量的汽车、拖拉机齿轮等零件的生产可选连续式渗碳生产线或箱式多用炉。

5）对冲压件板材坯料的加热大批量生产时，最好选用滚动炉，辊底炉。

6）对成批的定型零件，生产上可选用推杆式或传送带式电阻炉（推杆炉或铸带炉）

7）小型机械零件，如螺钉、螺母等可选用振底式炉或网带式炉。

8）钢球及滚柱热处理可选用内螺旋的回转管炉。

9）有色金属锭坯在大批量生产时可用推杆式炉，而对有色金属小零件及材料可用空气循环加热炉。                                   

热处理炉有何主要发展趋势？

1）以电能为热源的炉子增多，油和煤气为热源的热处理炉比例逐渐减少；

2）对产品表面质量的要求更为严格，可控气氛热处理炉地位作用及所占比重有所增加；

3）炉衬趋向使用轻质材料，在电阻炉上应用非金属炉用耐热构件和发热元件的比例逐渐增加；

4）随着专业化程度的提高，各种连续式加热设备自动生产线占的比重越来越大，微机和可编程序控制器的发展加速了热处理自动化，并有与其它工序组成全自动热处理线的趋势，目前国内已开发了具有自主知识产权的中厚板辊底式高温热处理炉智能化全线自动控制系统，实现了生产线自动化、无人化、连续化生产。

5）随着社会及科学技术的发展，对热处理产品的内部、表面质量要求也不断提高，新型热处理设备不断出现，其节能环保性能也更趋完善，热处理炉的发展主线基本上也是按节约能源，提高产品质量，改善劳动强度和消除公害等方面进行的。

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